一、什么是点检制
点检制是指通过制定点检频率，对设备实施按标准、按周期、按部位的检查，这项制度已经成为一种最普遍的管理制度，出现在众多企业的管理制度体系中。点检制以点检为中心，通过运用检查手段，对设备实施早期检查、诊断和维修，要求点检人员肩负起检与修的双重责任。
1.点检的内容
2.点检工作的12个环节及逻辑顺序
(1)定点工作内容:
设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，根据设备运动和使用情况，一般可包括:滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触相互作用部位、荷重支撑部位及受介质腐蚀等部位。点检人员必须对上述部位逐台制定各种劣化趋势的允许标准，并按照标准要求有计划地进行预防性检查。
(2)定期工作内容:
根据设备定点的特点，分析和制定检查周期。一般而论，有些重要设备、重要部件的重要负荷点，易于受影响的点，检查频数一般可达几次，而那些不易劣化或劣化速度缓慢的点，其点检周期可达一个月至半年。
(3)定项工作内容:
定项即确定检查点的检查项目，如有的检查点要检查油污和温度两项，有的要检查油污、温度和间隙三项。
(4)定标工作内容:
定标即确定设备劣化的允许限度标准。如间隙、温度、压力、流量、松紧度等需要明确的数量标准。
(5)定法工作内容:
定法即定检查方法，是以人的五感感觉，还是使用工具、仪器、精密仪表检查。
(6)定人工作内容:
定人即确定点检的负责人员，不同类型的点检安排不同的人。他们可以是现场操作工人、专职检修维护人员、维修技术人员或专职点检员。人员的安排应根据点检部位、技术精度要求，落实到具体人员。
(7)检查工作内容:
检查即为点检工作的具体实施。检查的环境、步骤也应有明确规定。有一些点可以在生产运行中检查，有一些要在停机情况下检查:还有些部位需要解体检查，也有不少部位是无需解体检查的。
(8)记录工作内容:
检查时要做详细记录。记录表设计成标准格式，要填写的内容包括:检查数据、与规定基准的差异值、判定意见、处理建议等，并要由检查者签名，注明检查时间。
(9)处理工作内容:
检查中间可以处理和调整的项目要由点检员，或在操作工人配合下及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。暂时无能力、无条件处理的，要及时报告有关人员安排处理。任何人、任何时间的处理都要填写处理记录。
(10)分析工作内容:
检查记录和处理记录是系统分析的依据.要定期对记录进行分析，找出薄弱的“维护点”，即高故障率、重要故障发生或故障损失后果严重的环节，提出意见，交技术改造或设计人员改进设计，实施改善维修，主动维修策略。
(11)改进工作内容:
改进即对检查及记录分析所暴露出来的问题加以改进的实施.对于易于处理的环节可以由点检员协同工人在现场及时的改进。难于处理的内容，可以提议由专职维修、技术人员提出改进方案并实施.也可由委外合同维修人员具体实施。通过改进，把系统薄弱环节彻底消除。
(12)评价工作内容:
任何一项改进的内容，在实施后要对其效果进行评价，总结形成经验，可以推广到同类设备上，不断完善，如此循环往复进行，使设备管理的基础不断巩固。
3.点检项目的选定
确定点检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后需要周期性检查和维护的具体项目。
A、开机前
可以根据设备的相关技术资料、技术人员的指导和操作人员的经验确定点检项目。一开始确定的点检项目可能很繁琐，不是很精练、准确，可以在工作中逐渐对其进行简化和优化。 B、运行中
应根据操作者的技术能力、维修备用品和维修工具等的实际情况确定点检项目，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区别。在操作者的能力范围内，要做到自主保全的点检项目尽可能完善，保障设备的日常运行安全、可靠。
C、停机后
对每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期进行修正和完善，以便于点检工作的实施。
4.点检方法
点检主要利用简单的工具仪器，按照预先设定的方法和标准，定点、定周期地对设备进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息，并及时采取对策将隐患和故障消灭于萌芽状态。
5.点检基准
点检基准是指某个点检项目测量值的允许范围，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据。
二、点检实施流程
点检是为了确定设备是否符合规定的性能，企业应建立健全完整的点检实施流程。
1.点检前的准备工作
点检前的准备工作主要包括制定合理的点检计划、培训点检人员和设备点检通道。
A、制订点检计划
对设备现状进行调查后，企业要制订相应的点检计划，确定好点检的项目、基准、方法和周期等。
B、培训点检人员
为了使操作人员能胜任点检工作，企业应对操作人员进行一定的专业技术和设备原理、构造、技能的培训。在培训前，企业应制订培训计划，计划中应明确受培训者、培训者、培训的内容和日程安排等内容，以保障培训工作的实施。
C、设置点检通道
对于设备较集中的场所，应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在地面画线或设备指路牌的方式，然后再沿点检通道、依据点检作业的位置设置若干点检站。这样，点检者沿点检通道走一圈，便可以高效地完成对一个区域内各个站点设备的点检作业，有效地避免点检工作中的疏忽和遗漏。
2.具体实施
对于日常点检，点检人员可以按照正常的程序实施点检作业;对于一些设备的定期点检，点检人员则要在规定的时间点进行，并做好相应的记录。
某些设备因日常工作量大、使用频繁，是点检工作的重点，点检人员需注意以下几个要点。
A、点检必须按照规定的点检项目和科学的线路，每天循环往复地进行。做好这项工作的关键是严格执行日常点检程序。
B、点检中发现设备摆放混乱时应及时整理，使其恢复整齐。
C、必须对不正确的设备操作行为予以纠正，并要为操作人员讲解设备结构、性能等方面的相关要点，使其了解为何要按操作规程作业。
D、应根据现场实际情况填写点检表，并与操作人员一起落实点检工作。
3.点检结果分析
在点检实施后，点检人员要对所有记录，包括点检记录、设备潜在异常记录、日常点检的信息记录等进行整理和分析，以实施具有针对性的改进措施。在这些分析的基础上，企业可实施改善措施，以提高设备的使用效率。
4.解决点检中存在的问题
设备点检中发现的问题不同，解决问题的途径也不同。
- 经过简单调整、修正可以解决的问题，一般由操作人员自己解决。
B、在点检中发现的难度较大的故障和隐患，由专业人员及时解决。
C、维修工作量较大、暂不影响使用的故障和隐患，经设备人员鉴定后，由车间维修组予以排除，或上报设备管理部门协助解决。
5.设备点检责任明确
企业要明确设备点检时各参与人员的职责。凡是设备有异常情况，操作人员或维修人员在定期点检、专题点检时没有查出的，由操作人员或维修人员负责;已点检查出的，应由维修人员维修;没有及时维修的，由维修人员负责。
- 设备点检员的职责
(1)严格的定点记录:
要逐点坚持做好记录，慢慢积累.找出设备劣化规律和改进诀窍。
(2)目视化的定标处理:
对达不到标准的点，尤其是严重影响产品精度，威胁安全、环境，可能造成重大停机损失的部位，要明显地标出“红点”、“红牌”记号，进行特别观察和护理。
(3)坚持不懈的定期分析:
点检记录要规定每月分析一次，每季把检查与处理记录进行比较整理、汇总、存档，为检修和改造提供技术依据。每年要系统地进行一次总结，找出规律，改进计划。对规定的点检部位重新审核，有的要延长或缩短点检周期，有的部位可能要补充加入点检范围，而有的部位则可能取消，不再进行点检，不断提高点检的准确度和工作效率。
(4)认真地定项设计:
查出需要改进的项目，要逐项要求和督促维修技术部门的定项改进设计。暂时解决不了的问题，立项作为专题、课题研究.或请有关外部科研部门协助解决。
(5)明确的定人改进:
点检提出的改进项目，要从设计、改造、评价到再改进的全过程，明确专人负责，有始有终，使改进效果有系统性和连续性。
(6)全面的系统总结:
每隔一定周期，要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，做出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。
按照点检的目的分，点检可分为倾向点检和劣化点检两种，倾向点检侧重于劣化倾向的检查、记录和管理，对更换周期的确定及突发故障的发现和处理:劣化点检侧重于劣化程度的检查、记录和分析，对修理的判断和确认。
如果按是否解体来分，又分为解体点检和非解体点检。最经常的划分是把点检分为日常点检、定期点检和精密点检。其周期、目的、内容、手段和执行人。
